دفتر مرکزی : استان البرز، کرج، مهرشهر فاز1، کوچه بنفشه، خیابان شهید دشتیان زاده ، ساختمان مپنا 4، قطعه 581، طبقه اول، واحد 2

  از شنبه تا پنج شنبه 08:00 - 04:30  دپارتمان فروش : 09192616910 ،09120557001،09120557002

تاریخچه پیدایش رنگ در ایران و جهان، رنگ در طول تاریخ

تاریخچه صنعت رنگ در جهان

در خلق و پیدایش ابتدایی رنگ بحث های زیادی از لحاظ تجربی و علمی وجود دارد، توانا می کوشد مواردی که از نظر مستند بودن، قابل بحث هستند را ارائه دهد.

از دید تجربی، اولین رنگی که به وجود آمد آبی آسمانی بود. بعد از آبی آسمانی، آبی دریایی، سپس رنگ سبز کلروفیلی نباتات و گیاهان بود. بعد از این انسان پا به این جهان گذاشت. انسان رنگ های اطراف خود را احساس می کرد اما متوجه اثر و تغییر آن ها در وجود خود نبود.

تاریخچه رنگ و سیر تکاملی آن

اولین رنگ هایی که انسان اولیه شناخت رنگ های سفید و سیاه بود(شب و روز) یا به عبارت دیگر آبی تیره در شب و زرد روشن در روز بود. بعد از آشنا شدن انسان با رنگ ها، با گذشت زمان به نقاشی های روی دیوار غارها که خود ترسیم کرده بود رنگ داد و تهیه ی رنگ جای خود را، در زندگی انسان باز کرد. آن ها مواد اولیه رنگ ها را از مواد طبیعی تهیه می کردند اما بعد ا رنگرزی به عنوان شغلی برای انسان اهمیت پیدا کرد. در تمام دوره های تاریخ بشری، انسان خود را با رنگ همراه کرده است.

 البته در این بین ایرانیان، مصریان و یونانیان، بیشتر از همه اقوام درخشیده اند و در استفاده از رنگ ها مهارت خاصی داشته اند. طبق این ادعا می توانیم این گونه نتیجه بگیریم که در جهان هستی هیچ شی و موجودی بدون تاثیر از رنگ وجود ندارد.

طبق یافته های علمی این گونه استنباط شده که شکل ها و نقاشی ها در غارها که توسط رنگ های به دست آمده از اخرا، اکسیدهای هماتیت و مگنتیت کشیده شده اند به چهل هزار سال قبل و به دوران انسان های هموساپنیس بر می گردد.

نقاشی های کهن در درنادای مصر که برای سال های متمادی بدون حفاظ و در معرض هوا بوده است، یک پدیده درخشان اثر برلینسی است که هنوز هم به همان درخشانی ۲۰۰۰ سال گذشته است.

مصری ها رنگ های خود را با ماده ای شبیه صمغ ، ترکیب می کردند و هر کدام را به شکل جداگانه بر روی سطح ها استفاده می کردند بدون این که ذره ای با هم مخلوط شوند.

واژه رنگ مترادف کلمه انگلیسى hue یا colour، اتفاق فیزیکی است که در اثر تابش و انعکاس نور در مقابل چشم بیننده، نمایان می شود و پدیده ای عینی است. واژه ی مترادف دیگری که با رنگ وجود دارد pigment و colorant به معنی رنگ دهنده و رنگ دانه است که با خواص فیزیکی و شیمیایی مولکول های رنگ دارمرتبط هستند و ماهیت رنگ را مورد بررسی قرار می دهند.

رنگ ها هم مانند نور، دارای سرعت، طول موج، حالت های ارتعاشی، تداخلی و خاصیت موجی است و تاثیرات روانی و ذهنی بر مغز و قوه ی بینایی دارد و قادر است به اشیا و اجسام جسمیت ببخشد.

رنگ ها دارای ویژگی های فام، درخشندگی و اشباع هستند. رنگ های اصلی در واقع فام های اولیه هستند که شامل زرد، آبی و قرمز می شوند و از ترکیب آن ها فام های ثانویه به دست می آید.

درخشندگی، درجه تیرگی و روشنی را مشخص می کند. بیشترین درخشندگی مربوط به رنگ زرد است و کم ترین را بنفش دارد. اشباع میزان خالص بودن فام آن را مشخص می کند.

قبل از تولید رنگ های صنعتی، همه ی رنگ ها از گیاهان و پودرهای صنعتی تهیه می شدند، مثلا از گیاهانی مانند: حنا، گل سفید، روناس و…

نقاشان، رنگ های مورد نیاز خود را به هنگام انجام کار به صورت دستی و با فرمول های سنتی خود آماده می کردند، به همین دلیل رنگ های ساخته شده با این روش، دارای ترکیب های یکسانی نبودند. با گذر زمان استفاده از مواد معدنی در ساختن رنگ ها رواج یافت و بعد از آن استفاده از پیگمنت های آلی، مرسوم گردید.

تاریخچه رنگ در ایران

تاریخچه ی صنعت رنگ سازی در ایران، به سال ۱۳۱۵ باز می گردد، زمانی که مرحوم احمد صانعی، تفکر راه اندازی کارخانه ای در ایران را در ذهن خود پروراند. وی پس از بازدید از نمایشگاه ماشین آلات رنگ سازی در کشور آلمان، مقدمات ورود ماشین آلات مذکور را در کشور فراهم نمود و سرانجام در سال ۱۳۱۸ اولین شرکت رنگ سازی در کشور با نام « شرکت رنگ سازی ایران »، شروع به فعالیت کرد.

مختصری از تاریخچه رنگ در ایران:

سال۱۳۱۸: افتتاح اولین کارخانه رنگ سازی کشور به نام رنگ سازی ایران و تولید رنگ های روغنی.

سال ۱۳۳۸: نخستین رنگ پلاستیک با استفاده از رزین پلی وینیل استات برای مصرف های ساختمانی، توسط سرکت پلاسکار، تولید شد.

سال ۱۳۴۱: نخستین رنگ روغنی بر پایه ی رزین الکید، توسط شرکت پلاسکار، تولید و توزیع شد.

سال ۱۳۴۴: تحولاتی اساسی در صنعت رنگ سازی کشور با افتتحاح شرکت های تابا شیمی، رنگین، دیروپ ایران و پارس پامچال و ارائه محصولات جدید مانند رنگ های هوا خشک، کوره ای، صنعتی و رنگ های تعمیری ماشین بود.

سال۱۳۴۹: تاسیس سندیکای رنک به واسطه ی شرکت های رنگ سازی ایران، شمس، رنگین، هاویلوکس، دیروپ ایران، پلاسکار، سادولین و پارس پامچال که در حال حاضر با نام انجمن رنگ و رزین ایران با ۲۴ عضو مشغول فعالیت هستند.

سال ۱۳۶۰: با همت و کوشش آقایان حاج حسین جوهری، مهدی جمالیان و سید مصطفی فاطمی ( به عنوان معتمدین صنعت رنگ)، فعالیت اتحادیه رنگ فروشان که بعد از انقلاب و تعطیلی اتحادیه ها، متوقف شده بود آغاز شد.

 

رنگ پلی یورتان

رنگ پلی یورتان (پلی اورتان نیز خوانده می‌شود)، یک محصول دو جزئی است که بر پایه رزین پلی اورتان تهیه شده و دارای مدت زمان خشک شدن بسیار کوتاه است. رنگ های پلی یورتان مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع اشعه های نور خورشید و همچنین باران اسیدی دارند. این رنگ به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر رطوبت و چسبندگی عالی بر روی انواع سطوح و پوشش ها به عنوان لایه نهایی برای پوشش سطوحی که در معرض مستقیم نور خورشید و شرایط سخت آب و هوائی قرار دارند مورد استفاده قرار می گیرد. رنگ های دو جزئی پلی اورتان ظاهر بسیار زیبا و چشم نوازی دارند و از هرگونه مشکل پوست پرتغالی بودن که یکی از معضلات بزرگ رنگ های پودری است عاری هستند.

ویژگی های رنگ پلی اورتان

خشک شدن و سخت شدن سریع در درجه حرارت پایین

مقاومت سایشی و ضربه پذیری بالا

مقاومت بالا در برابر نور خورشید، آب و مواد شیمیایی

چسبندگی بسیار عالی بر روی سطوح فلزی

مقاومت در برابر اسید، باز، روغن های صنعتی و شیمیایی و املاح

برای استفاده از رنگ های پلی اورتان ، سطوح مورد نظر بایستی عاری از هرگونه آلودگی نظیر املاح ،گرد و غبار و روغن باشد. همچنین هرگونه خوردگی را از سطح پاک نموده و آستر مناسبی را برروی آن اعمال نمائید.

آماده سازی رنگ پلی اورتان

رنگ پلی اورتان و هاردنر مربوطه را به نسبت مناسب مخلوط کرده و توسط تینر مربوطه تا رسیدن به ویسکوزیته مورد نظر رقیق نمائید. رنگ های پلی اورتان را هنگام آماده سازی و قبل از مصرف کاملا هم بزنید. به دلیل داشتن Pot Life فقط به مقدار لازم رنگ آماده نمائید زیرا سرعت خشک شدن بالایی دارند (عمر مفید رنگ آماده شده ۶ ساعت است).

شرایط نگهداری رنگ پلی اورتان

رنگ پلی اورتان قابل اشتعال بوده و باید در ظروف دربسته و پلمپ شده و دور از آتش، مواد محترقه، حرارت و جریان برق قوی قرار گیرد.

ظروف رنگ های پلی اورتان را دور از آب و رطوبت نگهداری نموده و در صورت باز نمودن درب ظرف، رنگ را در حداقل زمان ممکن مصرف نمائید.

دسته بندی رنگ های پلی یورتان:

رنگ پلی یورتان مات

اين محصول برپايه رزين اکريليک و هاردنر ايزوسيانات و همچنین ادتیوهای بهبود دهنده سطح به منظور لايه ی نهايی طراحی گرديده است . مقاومت های مناسب شيميايی و مکانيکی در شرايط جوی و زير نور خورشيد ( U.V) از امتيازات اين رنگ محسوب می‌شود.

رنگ رویه پلی یورتان مات علاوه بر ثبات رنگ بالا، که موجب شده به یک رنگ نهایی ایده‌آل به روی لایه‌های میانی اپوکسی تبدیل شود، به علت مات بودن ،پوشش بسیار مناسب و مقاومی برای سازه ها و سطوح ناهموار فراهم می‌دارد.

رنگ پلی یورتان نیمه مات

علاوه بر تمامی ویژگی‌هایی که رنگ پلی یورتان مات دارد، از ديگر خصايص اين رنگ می‌توان به مقاومت بالای آن در برابر خراش و سایش اشاره کرد که این امر سبب استفاده گسترده این محصول در صنایع مختلف شده است.

رنگ پلی یورتان براق

رنگ رويه پلی يورتان براق علاوه بر مقاومت بالایی که در برابر نور خورشید (UV) و مواد شیمیایی و مکانیکی دارد، دارای ثبات رنگی و حفظ براقيت بوده که همين امتياز موجبات بهره گیری از آن بعنوان رنگ نهايی بروی لايه های ميانی اپوکسی را فراهم نموده است . از ديگر خصايص اين رنگ می توان به مقاومت بالای این رنگ در برابر خراش و سایش اشاره کرد که این امر سبب استفاده گسترده این محصول در صنایع مختلف شده است . این رنگ جزو متداول ترین نوع پلی یورتان در صنایع فلزی و مباحث صنعتی می باشد.

رنگ پلی یورتان نیمه براق

اين محصول برپايه رزين اکريليک و هاردنر ايزوسيانات وهمچنین ادتیوهای بهبود دهنده سطح به منظور لايه ی نهايی طراحی گرديده است. مقاومت های مناسب شيميايی و مکانيکی در شرايط جوی و زير نور خورشيد  ( U.V) از امتيازات اين رنگ می باشد.

رنگ رويه پلی يورتان دارای ثبات رنگی و حفظ براقيت بوده که همين امتياز موجبات بهره گیری از آن بعنوان رنگ نهايی بروی لايه های ميانی اپوکسی را فراهم نموده است . از ديگر خصايص اين رنگ می توان به مقاومت بالای این رنگ در برابر خراش و سایش اشاره کردکه این امر سبب استفاده گسترده این محصول در صنایع مختلف شده است . این رنگ جزو متداول ترین نوع پلی یورتان در صنایع فلزی ومباحث صنعتی می باشد.

اتیل سیلیکات چیست و چه کاربردی دارد؟

اتیل سیلیکات چیست؟ مایعاتی شفاف هستند که از نظر بود می توانند برای شما یادآور اتر ها باشند، چرا که بوی تند و تیز دارند. اتیل سیلیکات در دسته TESO  قرار می گیرد که به موادی گفته می  شود که به صورت مایعی بی رنگ متمایل به قرمز و قهوه ای هستند و در آب تجزیه می شوند.

اتیل سیلیکات را با فرمول مولکولی SI ( OET)4 ) می شناسند و چگالی آن برابر با ۰.۹ گرم بر سانتی متر مکعب است. این ماده از جمله مواد معدنی به شمار می رود و با توجه به کارآیی های بسیاری که دارد، در زمینه های متفاوتی از آن بهره می برند.

ترکیبات اتیل سیلیکات قادر هستند تا میزان زیادی در برابر حرارت بالا، خوردگی، پوسیدگی، اشعه ماوراءبنفش، نمک های خنثی و محصولات نفت خام از خود مقاومت نشان دهند.

در ادامه این مقاله اطلاعات کامل تری را در رابطه با اینکه اتیل سیلیکات چیست؟ یا کاربرد اتیل سیلیکات، مورد بررسی قرار خواهیم داد، پس همراه ما باشید.

کاربرد اتیل سیلیکات در صنایع مختلف کدامند؟

تا به اینجا در این مقاله پاسخ دادیم اتیل سیلیکات چیست، حال به بیان کاربرد های آن می پردازیم. کارایی بالای این ماده به علت دارا بودن ویژگی های منحصر به فرد است.

از اتیل سیلیکات در ساخت چسب، صنایع دارویی و پزشکی، تولید رنگ و رزین، نساجی و چرم، تولید اسانس و افزودنی های طبیعی، صنایع شیشه و سرامیک یا در مباحث شیمی ساختمان استفاده می شود.

صنایع رنگ سازی

کاربرد اتیل سیلیکات در صنایع رنگ سازی باعث شده تا خواص رنگ ها اتیل سیلیکات بسیار با نمونه های دیگری متفاوت باشد. کاربرد اتیل سیلیکات در این جا به عنوان یک افزودنی است که روند خشک شدن رنگ را سرعت می بخشد و یک لایه ضد آب و ضد حرارت بر روی سطح ایجاد خواهد کرد.

یکی دیگر از خواص رنگ های اتیل سیلیکات علاوه بر محافظت در برابر عوامل محیطی، جلا بخشیدن به سطح رنگ شده است و می تواند جلوه ظاهری را بسیار بهبود ببخشد.

صنایع ساختمانی

در صنایع ساختمانی کاربرد اتیل سیلیکات در زمینه مقاوم سازی سیمان در برابر اسید و آب است. سیمان هایی که در ترکیب خود از اتیل سیلیکات استفاده می کنند، مقاومت بسیار بالاتر دارند و طول عمر بیش تر نسبت به نمونه ها عادی خواهند داشت.

صنایع نساجی

شاید این مشکل برای کسانی که لباس های پشمی دارند، زیاد پیش بیایید که لباس هایشان زیاد چروک می شوند. کاربرد اتیل سیلیکات در صنایع نساجی هم برای پیش گیری از این اتفاق و ضد چروک شدن لباس های پشمی است.

محافظت فلزات از خوردگی

مهم ترین کاربرد اتیل سیلیکات اما محافظت فلزات از خوردگی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و هوا است. پوشش اتیل سیلیکات با اعمال بر روی سطح فلز یک سری فعل و انفعالاتی را در پی می گیرد که یک لایه فلز روی با خلوص % ۹۹/۹۹ تشکیل می شود. این لایه به عنوان سپر محافظ برای سطح فلز عمل می کند و آن را از عوامل خورنده محیطی در امان نگه خواهد داشت.

کاربرد اتیل سیلیکات در صنایع رنگ و رزین

خواص رنگ ها اتیل سیلیکات باعث شده تا کاربرد زیادی داشته باشند. این رنگ ها قابلیت چسبندگی بسیار بالایی به سطوح فلزی دارند و قابلیت حفاظت در برابر خوردگی را همان طور که پیش تر اشاره کردیم به سطح مورد نظر خواهند داد.

از خواص رنگ های اتیل سیلیکات می توان به این مورد اشاره کرد که به کار بردن اتیل سیلیکات در آن ها باعث شده تا بتوانند در دمایی ۴۲۰ درجه سانتی گراد هم چنان چسبندگی خود را حفظ کنند.این رنگ های به صورت دو جزئی و سه جزئی توسط کارخانه ها تولید می شوند و در زمان خرید می توانید هر یک را تهیه کنید.

کاربرد اتیل سیلیکات به عنوان تسریع بخش در فرآیند خشک شدن هم بسیار مورد توجه است و از آن به عنوان هاردنر در کار با انواع رزین هم استفاده می شود.

ضخامت مورد نظر اتیل سیلیکات در کاربرد  های مختلف

استفاده از خواص رنگ های اتیل سیلیکات برای محافظت از سطوح در برابر تغییرات آب و هوایی نیاز دارد که یک لایه با ضخامت حداقل ۷۵ میکرون بر روی سطح کشیده شود. در مواردی که سطح ناصاف باشد برای ایجاد پوشش محافظتی لازم است از یک لایه ۱۲۵ میکرونی استفاده شود تا بهترین کارایی را داشته باشد.

نکته قابل توجه در مورد ضخامت های اتیل سیلیکات در کاربرد های مختلف این است که در هیچ کدام نباید بیش تر از ۱۲۵ میکرون شود، چرا که ممکن است در ضخامت هایی بالاتر بر روی پوشش ترک هایی ایجاد شود که خاصیت حفاظتی پوشش را از بین خواهد برد.

روش استفاده از آستر سیلیکات زینک ریچ

از آستر زینک ریچ اتیل سیلیکات در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بسیار استفاده می شود. روش پیاده سازی آستر اتیل سیلیکات زینک ریچ یکی از مهم ترین عوامل موثر در کارآیی آن است و باید در هنگام اجرا بسیار به این موضوع دقت شود:

اولین مرحله آماده سازی سطح و تمییز کردن آن است، چرا که هر گونه چربی یا آلودگی می تواند بر چسبندگی آن تأثیر داشته باشد. می توان در این قسمت از روش سند بلاست استفاده کرد تا سطح به طور کامل یکدست شود.

با توجه به مشخصات شیمیایی ایتل سیلیکات و پودر روی تهیه شده، می توان نسبت ترکیب این دو را به دست آورد. برای هم زدن این ترکیب باید دقت داشته باشید که به طور کامل یکنواخت شوند. این ترکیب را به نسبت ۳ تا ۵ درصد با تینر t-767 مخلوط می کنند و میزان آن بستگی به روش رنگ آمیزی خواهد داشت.

نکته قابل توجه این است که در زمان اجرا نیز لازم خواهد بود تا مخلوط آستر زینک ریچ اتیل سیلیکات، هم زده شود تا پودر روی مورد استفاده ته نشین نشود.

پیش از اجرای آستر اتیل سیلیکات زینک ریچ لازم است تا از میزان رطوبت محیط اطمینان حاصل کنید، چرا که ایجاد پوشش محافظ روی بستگی به میزان جذب رطوبت از محیط دارد و هر چه رطوبت بیش تر باشد این فرآیند سریع تر انجام خواهد شد. در شرایط عادی آستر اتیل سیلیکات زینک ریچ در مدت ۲۴ ساعت خشک شده و لایه محافظ ایجاد خواهد شد.

نکته: پوشش های مختلفی برای حفاظت از سطوح وجود دارند که برخی به عنوان لایه آستر و برخی دیگر به شکل یک روکش مستقل اعمال می شوند. در میان پوشش های که به صورت مستقل مورد استفاده هستند، کولتار اپوکسی بسیار شناخته شده و پرکاربرد است.

اتیل سیلیکات یک ماده پر کاربرد

با مطالعه مطالبی که در این مقاله آورده شد، پاسخ به سوال اتیل سیلیکات چیست و یا اینک اتیل سیلیکات چه کاربردی دارد، کار دشواری نخواهد بود. خواص رنگ های اتیل سیلیکات باعث شده تا صرفه جویی های بسیار در زمینه تولید و فروش فلزات شود، چرا که این ماده قادر است سطوح فلزی مانند لوله ها نفت و گاز را در برابر خوردگی و دمای بالا حفاظت کند. تنها نکته در مورد خواص رنگ های اتیل سیلیکاتی این است که چسبندگی لایه بعدی کمی به نسبت دیگر پوشش ها پایین تر است و دلیل آن هم معدنی بودن اتیل سیلیکات است.

زینک ریچ چیست؟

زینک ریچ حاوی درصد بالایی از گرد روی است و برای جلوگیری از خوردگی سطوح استیل و افزایش طول عمر آن‌ها به کار می‌رود. خواص ضد خوردگی این آستر به دلیل وجود فلز روی به کار رفته در فرمولاسیون آن بوده که انتخاب مناسبی برای حفظ و خاصیت ضد خوردگی سازه های فلزی است. گرد روی با قربانی کردن خود از فرسوده شدن فلز جلوگیری می‌کند. گرد روی یک ماده ساخته شده از روی است که به شکل پودر هم عرضه می‌شود و به آن پودر روی هم می‌گویند. زینک ریچ از فلزات حفاظت کاتدی می‌کند مانند آبکاری سرد فلزات. در بیشتر صنایع، زینک ریچ برای جلوگیری از خوردگی زیر لایه های استیل به کار می رود. این روکش ها در بزرگراه ها و زیرساخت ها استفاده می شوند و در صنعت و وسابل نقلیه کاربرد دارند.

زینک ریچ به عنوان روکش رویه در استیل یا سطوح فلزی دیگر که در شرایط آب و هوایی سخت قرار دارند و نیز سطوحی که فرسودگی دائم دارند به کار می رود.

خاصیت ضد فرسودگی

زینک ریچ حفاظت کاتدی دارد، در حالی که رنگ های عادی با ایجاد حفاظ ضد نفوذ آب بین فلز و رطوبت هوا، باعث حفاظت می شوند. سلول کاتدی استیل را با روی محافظت می کند. همچنین روکش های روی از سطح حفاظت بازدارنده می کنند. هرچند زینک ریچ به عنوان روکش مستقل به کار می رود، اما اغلب همراه رنگ یا اپوکسی به عنوان روکش روی سطح استفاده می شود. این آستر زیر روکشی از اپوکسی یا پلی یورتان، یک لایه به صورت پشتیبان یا اضافه برای جلوگیری از خوردگی استیل فراهم می کند.

انواع زینک ریچ

دو نوع زینک وجود دارد:

غیر ارگانیک: روکش های غیر ارگانیک روی با اسپری کردن به کار می روند. وقتی روکش رویه سطح استفاده نمی شود، روکش های غیر ارگانیک روی نسبت به روکش های ارگانیک روی که برای رویه سطح به کار نمی روند محافظت بهتری دارند.

ارگانیک: روکش های ارگانیک روی معمولاً با برس، غلطک یا اسپری به کار می روند. وقتی به عنوان روکش رویه سطح به کار نمی روند به خوبی آستر غیر ارگانیک از استیل محافظت نمی کنند. برای روکش رویه سطح، روکش های ارگانیک روی به اندازه روکش های غیر ارگانیک محافظت می کنند. روکش های ارگانیک روی می توانند آستر روی یورتان عمل آمده با رطوبت باشند، که به راحتی در سطح به کار می روند.

رنگ های روی غیر ارگانیک و ارگانیک تا حدی در عملکرد متفاوتند. رنگ های غیر ارگانیک غنی از روی که با واکنش شیمیایی ملایم به استیل می چسبند به حلال مقاومند و دما را تا ۷۰۰ درجه فارنهایت (۳۷۵ سانتی گراد) تحمل می کنند. زینک ریچ‌ها ورقه ورقه، پوسته پوسته یا متورم نمی شوند، به راحتی متصل می شوند و نسبت به ارگانیک ها راحت تر تمیز می شوند. چگالی زینک ریچ تقریباً نصف چگالی روی در یک میل از روکش های گالوانیزه دسته ای است.

آستر زینک ریچ اپوکسی هم با اسپری هم با غلطک یا برس قابل اجرا است.

خاصیت ضد خوردگی

روی یک عنصر شیمیایی مهم است با عدد اتمی ۱۳ و در گروه ۱۲ جدول تناوبی قرار دارد. این عنصر از آن عناصر مهمی است که خود را فدا می کند و از آن در روند آبکاری استفاده می کنند تا با قربانی کردن خود باعث کنترل خوردگی شود. زینک ریچ اصولاً برای حفاظت سطوح فلزی از خوردگی به کار می رود و این کار را با حفاظت کاتدی در ازای قربانی کردن روی درون رنگ انجام می دهند. روکش زینک ریچ با افزودن یک آستر به کار می روند که به عنوان حفاظ دوم برای حفاظت سطح از خوردگی عمل می کند.

چرا زینک ریچ اپوکسی

زینک ریچ بهترین ماده چسبنده هم برای سطوح گالوانیزه جدید و هم سطوح گالوانیزه هوازده است. این آستر رویی بیش از ۷۵ سال است که در آمریکا و بیش از یک قرن است که در اروپا به کار می رود. یکی از دلایل اصلی موفقیت زینک ریچ آن است که هم حفاظت بازدارنده و هم حفاظت کاتدی دارند. در دهه ۱۹۶۰ مؤسسه آهن و فولاد آمریکا و شورای رنگ آمیزی سازه های فلزی تحقیقی انجام دادند که معلوم شد زینک ریچ بهتر از دیگر رنگ های هم نوع خود عمل می کنند. در سال ۱۹۷۰ بازبینی زینک ریچ که ۹ سال قدمت داشتند نشان داد از چسبندگی آن ها هیچ کم نشده است.

زینک ریچ ویژگی هایی شبیه به روکش روی گالوانیزه دارند. این رنگ ها با درصد بالای روی در فیلم خشک (یعنی پس از عمل آمدن)، با ویژگی های بازدارنده فلز روی ترکیب می شوند. گرد روی در رنگ با مواد چسبنده ارگانیک ترکیب می شود. این مواد چسبنده باعث می شوند ذرات روی در تماس با یکدیگر باقی بمانند به طوری که رنگ روی حفاظت کاتدی داشته باشد. طبق ای اس تی ام ای ۷۸۰ ، کاربرد زینک ریچ در تعمیر روکش های گالوانیزه آسیب دیده روشی تأیید شده است. زینک ریچ با حداقل ۶۵% روی، نقش های خاصی بر عهده دارند. آن ها در تعمیر روکش های گالوانیزه آسیب دیده فراوان استفاده می شوند زیرا کاربرد نسبتاً آسانی دارند.

نحوه استفاده از زینک ریچ

گرد روی مخلوط با مواد چسبنده ارگانیک و غیر ارگانیک را باید برس یا اسپری به کار برد. قبل از شروع کار باید استیل را با یکی از این روش ها تمیز کرد، با شن باران کردن در حد فلز سفید (اس اس پی سی-اس پی ۵)، تمیز کردن سطح از مواد شیمیایی و گرد وغبار و رنگ های کهنه (اس اس پی سی-اس پی ۶)، یا فلز سفید (اس اس پی سی- اس پی ۵). گرد روی باید با یک وسیله پلیمریک ترکیب شود و دائم در حرکت باشد تا ترکیب یکنواخت و چسب مناسب درست شود.

زینک ریچ حاوی فلز روی ۶۵ تا ۹۵% در فیلم خشک هستند. وقتی از اسپری استفاده می کنید باید تا می توان خطوط تغذیه ای را کوتاه نگه داشت تا از ته نشین شدن گرد روی و روکش های فیلم غیر یکنواخت جلوگیری شود. رنگ روی در مغازه و کارگاه به کار می رود.

زینک ریچ را می توان در هر اندازه و شکلی از استیل استفاده کرد، هرچند کاربرد آن در ساخت های پیچیده تر مشکل است. زینک ریچ به عنوان آستر در سیستم های دو یا سه روکش عملکرد بالا و برای تعمیر روکش های گالوانیزه دسته ای فراوان استفاده می شوند. در آب و هوای ملایم باید رنگ روی غیر ارگانیک برای جلوگیری از خوردگی به طور مستقل استفاده شود، اما در شرایط بدتر آب و هوایی بهتر است برای افزایش طول عمر آن به عنوان روکش رویه استفاده شود. رنگ حاوی روی محدودیت هایی دارد از جمله هزینه دوره عمر، کاربرد دشوار، روکش غیر یکنواخت (به خصوص در گوشه ها ولبه ها) و نیاز به سطح استیل تمیز.

ویژگی های روکش زینک ریچ

زینک ریچ‌ها مانند همه روکش های رنگی، در چند صد پوند در اینچ مربع (پی اس آی) به طور مکانیکی به استیل چسبیده است. زینک ریچ هم ارگانیک هستند حاوی اپوکسی، هیدرو کربن های آغشته به کلر و دیگر سیلیکات های آلکیل؛و هم غیر ارگانیک می باشند بر پایه سیلیکات های ارگانیک آلکیل. رنگ های ارگانیک و غیر ارگانیک روی یک فیلم خشک به ضخامت ۲.۵ تا ۳.۵ میل به کار می روند.

یکی از دلایل کاربرد روکش های روی توسط مردم محافظت کاتدی آنهاست. به هر حال زینک ریچ‌ها با دیگر روکش ها متفاوتند زیرا برای چسباندن ذرات روی ماده چسبنده دارند. گرد روی باید غلظت زیادی داشته باشد تا بین ذرات روی و استیل رسانایی ایجاد شود. این دلیل دیگری است برای اهمیت تکان دائمی و مخلوط یکنواخت هنگام استفاده. این سؤال وجود دارد که اگر ذرات روی در ماده چسبناک فشرده سازی شوند و ماده چسبناک نارسانا باشد، آیا اصلا حفاظت کاتدی به وجود می آید.

ویژگی های زینک ریچ بستگی به سیستم حلال دارد. در ۲۴ ساعت باید چند روکش بدون ترک خوردگی به کار رود. زینک ریچ ارگانیک به اندازه رنگ غیر ارگانیک نسبت به حرارت مقاوم نیست. مقاومت آنها ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه فارنهایت است. همچنین در برابر اشعه ماورا بنفش (خورشید) از بین می روند، و برای ضد خوردگی به اندازه غیر ارگانیک ها مؤثر نیستند.

خواص و ویژگی‌های زینک ریچ اپوکسی

– مقاومت خوردگی بالا و حفاظت کاتدی به دلیل وجود فلز روی در فرمولاسییون

– مقاومت خوردگی بالا به دلیل وجود رزین اپوکسی

– چسبندگی مناسب برای سطوح فلزی و فولادی

– مقاومت شیمیای مناسب

– سختی بالا

– آستری مناسب ضد خوردگی در سخت ترین شرایط جوی و آب و هوایی

موارد استفاده زینک ریچ

سطوح فلزی مانند پل‌ها، سازه‌های فلزی، لوله های انتقال نفت و گاز، تاسیسات مختلف فلزی صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و پالایشگاه ها، تأسیسات دریایی، ساحلی و بنادر، مخازن نگهداری و …

هدف آتی فام پایدار

شرکت آتی فام پایدار در حال حاضر رنگها و پوششهای مورد نیاز صنایع بزرگ کشور نظیر نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، نیروگاهی، آب و فاضلاب و انواع سازه های فلزی را تولید و تامین می نماید ، و همواره برای جلب رضایت هرچه بیشتر مشتریان خود تلاش کرده و برای رسیدن به این هدف بهره گیری از سیستمهای نظارتی و کنترلی دقیق و پیشرفته را اولویت اول خود قرار داده است. 

ارتـبـاط بـا ما

کارخانه : 02637772302الی3

دفتر مرکزی : 02632686

مدیرعامل : 09126187798

دپارتمان فروش : 02637772229 داخلی107  همراه : 09192616910 ، 09120557001 ، 09120557002

آدرس دفتر مرکزی : استان البرز، کرج، مهرشهر فاز1، کوچه بنفشه، خیابان شهید دشتیان زاده (دانش)، ساختمان مپنا 4، قطعه 581، طبقه اول، واحد 2 

کدپستی : 3185888542

آدرس کارخانه : استان البرز ، شهرک صنعتی اشتهارد،بلوار ابوریحان ملاصدرا غربی،خیابان شیدا دوم ،خیابان غزل دوم خیابان شیدا چهارم خیابان غزل سوم قطعه 41113

کدپستی : 3188116795

 

 

 

Please publish modules in offcanvas position.